针对选矿厂耐磨管道磨损严重问题，需从材料优化、维护策略、技术升级等维度综合施策，具体方案如下：

一、材料与工艺优化

‌采用高强度耐磨材料‌

选用硬度≥87HRA的合金头或复合涂层材料，使关键部件（如破碎机齿板、球磨机衬板）耐磨性提升25%。

对易损件（如输送带、筛网）使用柔性抗冲击耐磨防护剂或橡胶修补剂快速修复，减少停机时间。

‌结构设计改进‌

优化部件结构（如截齿自旋翼设计）避免偏磨，延长使用寿命。

通过调整设备旋向、密封套配置降低偏心轴等传动部件异常磨损。

二、维护策略改进

‌动态监测与预防性维护‌

结合传感器实时监测设备运行状态，建立专属故障诊断模型，而非依赖通用算法。

定期检查筛网、轴承等易损件，磨损量超1/3或合金头严重磨损时立即更换。

‌润滑与环境管理‌

使用高粘度润滑油并保持油量充足，降低轴承等部件摩擦损耗。

定期清理粉尘，避免杂质进入润滑系统加速磨损。

三、操作规范与技术升级

‌参数动态调整‌

根据物料硬度（普氏系数）调节破碎机推进速度，避免过载运行。

遇卡机时停机退机，禁止反复启停电机强行脱困，防止部件断裂。

‌智能化升级‌

整合设备状态数据至检修流程，利用历史数据优化维护周期和备件管理。

在关键部件内壁涂覆耐磨材料（如乐泰PC系列防护剂），减少大颗粒冲击损伤。

四、经济性措施

对比传统更换方案，优先采用快速修补剂（如LOCTITE® PC 7350）局部修复，成本降低50%以上。

建立备件消耗台账，通过数据分析针对性优化高损耗部件材质或采购策略。

通过上述多维度措施，可系统性降低设备磨损率，延长更换周期并提升选矿效率。