一、发电厂耐磨陶瓷管道的核心性能要求

‌耐磨陶瓷管具有超高耐磨性‌

内衬陶瓷层维氏硬度需达到1450-1600HV，满足高磨损介质（如煤粉、灰渣）的输送需求，耐磨性为普通钢管的10倍以上。

氧化铝陶瓷（Al₂O₃含量≥90%）需保证在45°冲刷角下磨耗率＜0.05mm³/g，避免因颗粒冲击导致管道快速失效。

‌耐腐蚀与耐高温性能‌

陶瓷层需耐受pH值3-12的腐蚀性介质（如脱硫浆液、酸性矿浆），同时适应-50°C至900°C的温度波动，避免热应力开裂。

金属基材（Q235B或16Mn钢）需具备抗硫化氢、氯离子等化学腐蚀能力，管壁厚度≥6mm以保证结构强度。

二、耐磨陶瓷管结构设计要求

‌陶瓷层与基材结合工艺‌

采用凹凸镶嵌自锁结构，陶瓷片厚度≥8mm，间隙≤0.2mm，通过焊接销钉+粘胶双重固定，防止脱落风险。

弯头优先采用“虾米节”分段设计，弯曲半径需平滑过渡，避免角度突变导致局部磨损加剧。

‌连接与安装规范‌

管端需预制焊接坡口，法兰连接部位采用GB/T9119标准，确保安装后内壁陶瓷层错位高度≤±0.5mm。

焊接工艺需满足连续无气孔、夹渣要求，焊后需清理氧化渣并涂覆防锈漆。

三、发电厂耐磨陶瓷管运行可靠性保障

‌设计寿命‌：在流速16-25m/s、煤粉浓度500g/m³工况下，需保证3年内无磨穿或漏粉现象。

‌检测标准‌：陶瓷层表面硬度需均匀分布，抗弯强度≥290MPa，抗压强度≥850MPa，经超声波探伤确认无裂纹缺陷。

四、经济性优化

采用分段式复合结构（如高铬铸铁+氧化铝陶瓷组合），降低总成本30%-40%。

维护时优先使用陶瓷修补剂局部修复，替代整体更换，减少停机损失。

通过以上性能要求与控制标准，可确保耐磨陶瓷管道在发电厂高磨损、强腐蚀环境中长期稳定运行。